JIT(Just-In-Time) - 기업사례 : TOYOTA자동차

JIT(Just-In-Time) -기업사례 : TOYOTA 자동차 “ 모든 생산과정에서 필요한 때 , 필요한 것 만을 필요한 만큼만 생산함으로써 생산시 간을 단축하고 재고를 최소화하여 낭비를 없 애는 시스템 . “ Just-In-Time : 적시생산시스템 1950s 일본이 연구하여 실시 궁극적 목표 : 재고 감축 다품종 소량생산에 적합 “ 모든 생산과정에서 필요한 때 , 필요한 것 만을 필요한 만큼만 생산함으로써 생산시 간을 단축하고 재고를 최소화하여 낭비를 없 애는 시스템 . “ Just-In-Time : 적시생산시스템 1950s 일본이 연구하여 실시 궁극적 목표 : 재고 감축 다품종 소량생산에 적합 .1960s 조선사업중심으로널리사용 .1961s 도요타회사의전사적보급 .1980s 미국을비롯한서양국가에서연구및도입 .1987s 미국의25%의회사들이JIT 시스템적용 .1992s 전체회사의55% .현재다양한시스템등장(TQM, SCM 등) 및적용 .1960s 조선사업중심으로널리사용 .1961s 도요타회사의전사적보급 .1980s 미국을비롯한서양국가에서연구및도입 .1987s 미국의25%의회사들이JIT 시스템적용 .1992s 전체회사의55% .현재다양한시스템등장(TQM, SCM 등) 및적용 JIT 사례 : TOYOTA 자동차 “공장의 이윤은 제조방법에 있다. 제조과정에서 무효노동과 낭비를 제로 ” 로 해야 이윤이 창출된다 . TOYOTA 자동차의JIT TOYOTA 자동차의JIT TPS(TOYOTA Production System) : Just-In-Time, 인(.)변의 자동화 1. 낭비배제 2. 품질보증 3. 칸반방식 1. 낭비배제1. 낭비배제 TPS : 낭비를 7가지로 구분 1)과잉생산의 낭비 : 최악의 낭비로서 최대 중점관리 대상 2)대기의 낭비 3)운반의 낭비 4)가공 자체의 낭비 5)재고의 낭비 6)동작의 낭비 7)불량품읁 만드는 낭비 7대낭비와개선대책.칸반활용.택트타임의사고방식1)과잉생산의낭비.공정의흐름화.인변의자동화의사고방식2)대기의낭비.운전자이어타기,콜택시방식.부품의세트운반, 범주화의사고방식3)운반의낭비.기술개발.불필요부분의가공배제4) 가공자체의낭비.칸반활용.철저한평준화5)재고의낭비.표준작업의설정과개선.다설비담당에서다공정담당으로6)동작의낭비.인변의자동화로근절.불량→자동정지7) 불량품을만드는낭비낭비대책7대낭비와개선대책.칸반활용.택트타임의사고방식1)과잉생산의낭비.공정의흐름화.인변의자동화의사고방식2)대기의낭비.운전자이어타기,콜택시방식.부품의세트운반, 범주화의사고방식3)운반의낭비.기술개발.불필요부분의가공배제4) 가공자체의낭비.칸반활용.철저한평준화5)재고의낭비.표준작업의설정과개선.다설비담당에서다공정담당으로6)동작의낭비.인변의자동화로근절.불량→자동정지7) 불량품을만드는낭비낭비대책 운반의제로화.운반의기본운반의제로화.운반의기본 “필요한 때에 , 필요한 물건을 , 필요한 양만큼 최소한의 비용으로 공급한다.” 작업형태와컨베이어작업형태와컨베이어 “컨베이어는 필요 최소한으로 .사용방법에 따라 낭비가 발생한다.” 이동형 (라인온형:정속식 ) 이동형정지형(라인오프형) 정지형정지형(라이온:택트식) 눈으로보는관리로이상에대처눈으로보는관리로이상에대처 “낭비를 발견하고 낭비를 줄이기 위한 관리 -기본 5S의 추진” 정리정돈청결청소마음가짐5S 2. 품질보증2. 품질보증 “품질은 공정 내에서 완성한다 -후공정은 고객 , 불량품은 보내지 않는다.” . 검사 강화만으로 품질은 향상되지 않는다 . . 자기 책임으로 공정 내 품질 보증 . 부가가치가 없는 전문 검사원의 폐지 ‘사실중시’가불량근절의원칙‘사실중시’가불량근절의원칙 . 3현읁 중시 3현 주의 실천 : 현장, 현물, 현실 -문제가 발생했읁 때는 해결책읁 찾아내기 위해서 우선 현장으로 달려나가 현장읁 있는 그대로 관찰하면서 현실읁 직시한다 . 항상 근본 원인읁 추구한다는 사실읁 잊지 말고 현실읁 냉정하게 분석한다 . . 5WHY 기법 -5 회의 ‘왜’로 근본원인 추구 5W1H: 사실관계를 명확히 하기 위한 대표적 원. : 1) 왜(WHY) 2) 누가(WHO) 3) 언제(WHEN) 4) 어떻게(HOW) 5) 어디서(WHERE) 했는가 하는 불량을만들지않는검사불량을만들지않는검사 3. 칸반방식3. 칸반방식 . 슈퍼마켓에서 힌트를 얻어 고안해낸 방식 . 고객이 필요로 하는 것읁 필요한 때 , 필요한 만큼 구입하는 시장에 맞춘 Just-In-Time 생산읁 위한 정보전달수단의 체계 . 후공정이 전공정으로 부품읁 가지럊 가는 (인수)방식. 칸반의규칙-Just In Time 의실현수단칸반의규칙-Just In Time 의실현수단 . 3가지 전제조건 1) 생산의 평준화 (종류와 생산량의 평준화 ) 2) 다공정(안정화와 합리화 ) 3) 표준작업의 설정 (작업순서와 택트타. ) . 칸반 운용의 규. 1) 후공정이 인수한다 2) 인수됙 물건읁 인수됙 양만큼 생산한다 3) 불량품읁 보내서는 안 된다 4) 칸반의 총 매수는 최소한으로 해야 한다 . 5) 생산의 미세조정에 사용핝 수 있어야 한다 .